活性炭簡介

活性炭又稱炭黑是含炭量較高的一種物料，常以顆粒狀或粉末狀存在，具有吸附性強、化學性質穩定等特性。活性炭的由來是將含碳量較高的有機材料，如煤、木材等經過高溫作用得到的，在整個生產過程中，核心設備是活性炭回轉窯，該設備所起的作用是高溫炭化物料。

經高溫處理過的活性炭，主要用于生產制作吸附劑，用于城市污水處理等，也可應用于化工、建材、冶金等許多行業中。

活性炭回轉窯介紹

活性炭回轉窯主要用于煅燒、生產以炭含量較高的非金屬礦物，通過氧化還原反應，將含炭原料分解，并得到高純度活性炭。該設備主要由筒體、窯頭罩、動力裝置、燃燒裝置、支承裝置等部件構成，其中筒體是活性炭回轉窯的主體，采用優質鋼材卷焊制成，支承裝置上設有液壓擋輪，能避免筒體在運轉過程中發生軸向竄動，生產過程更穩定、安全。

活性炭回轉窯性能

• 處理溫度高

  活性炭回轉窯內溫度在950度到1050度之間，在高溫的狀態下，能使物料中雜質分解，并且煅燒工藝成熟，所得產品質量高。

• 沖擊功大

  該設備沖擊功大，能在較短時間內清理窯內結圈，減少了因結圈現象的發生，使設備熱傳遞效率降低。

• 環保效果好

  彩神ⅴ8活性炭回轉窯采用現階段新型燃燒器技術，燃料適應性強，可使哪些污染環境的能源變廢為寶，并且密封可靠，生產過程更綠色、環保。

• 效率高

  筒體內結構設計合理，熱傳遞效率高，且窯內溫度易于控制，在保證熟料質量的同時，可使煅燒效率提升40%以上。

活性炭回轉窯工藝流程

將破碎、篩分、研磨后的含炭物料存入料倉內，由提升機、輸送機送入豎式預熱器頂部料倉，通過下料管物料被分散到豎式預熱器各室內。在豎式預熱器內被加熱到900℃左右，約有30%分解率，經液壓推桿進入活性炭回轉窯內，借助窯體的傾斜和運轉，向低端移動，在前移過程中物料通常要經過干燥、高溫炭化及活化三個階段。干燥階段，主要去除物料中易于揮發的成份；高溫炭化階段，主要是讓物料發生氧化還原反應，為防止物料的再次氧化，在此階段進行的反應都是在真空或惰性氣體的保護下進行的；活化階段，主要是清理活性炭微孔，使其具有吸附能力。從窯體內排出的物料進入單筒冷卻機內，待溫度降到100℃以下可送入成品庫，熱交換過程中產生的煙氣在引風機的作用下進入袋式除塵器，之后由煙囪排入大氣。

工作原理

將預均化后的物料從窯尾處的喂料機送入運轉中的活性炭回轉窯內煅燒，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，物料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，然后由煙囪排入大氣。

活性炭回轉窯發貨現場

活性炭回轉窯內部結構

活性炭回轉窯點火升溫需注意事項

1、點火前要將點火棒放到指定的位置，以尾部點火棒管預留20mm為準。

彩神ⅴ82、給點火棒打火時時間不能超過兩分鐘，因為較長時間的打火會影響點火棒的下次使用。

彩神ⅴ83、點火時間為20秒，如果在這20秒內沒有點著，要停止通氣且斷開點火棒電源，清除窯內殘留氣體后方可再次點火。

4、待火焰形狀穩定后，要將點火棒退出尾部3米以上。

5、等窯內溫度達到550℃以上要關閉引燃煤氣閥門。

6、升溫期間，通風量要依據燃料量來增加，不可過大，以防止將火焰吹滅。

彩神ⅴ87、只要熄火都應先清除窯內殘留氣體，排除故障后，才能重新點火。

技術參數

產品規格(m)	窯體尺寸			產量 (t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長度(m)	斜度(m)
Ф2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Ф2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	….
Ф2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.45-1.45	55	196.29	….
Ф2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	….
Ф2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Ф3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	….
Ф3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Ф3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Ф3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Ф3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Ф3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Ф3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預熱分解窯
Ф4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Ф4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Ф4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-3.98	375	633	預熱分解窯
Ф4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Ф4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Ф4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Ф4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Ф5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Ф5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預熱分解窯
Ф6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯