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污泥回轉窯

污泥回轉窯

應用領域:彩神ⅴ8冶金、化工、建筑耐火材料、環保等領域。

概述:彩神ⅴ8污泥回轉窯的組成和常規煅燒設備基本相似,該設備主要由窯體、支承裝置、動力裝置、窯頭、窯尾、燃燒器等部件構成。只是污泥回轉窯在性能上略有改進,它是根據污泥所具有的性質進行改良的,具有結構合理、操作簡單、能耗低等特點。

適用物料:彩神ⅴ8各種污泥、工業垃圾、金屬氧化物等。

生產能力:180-10000t/h

進料粒度:2mm-100mm

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污泥簡介

污泥是一種沉淀物,主要來源于城市生活污水和工業廢水處理中。由于污泥中含有大量細菌、有機物等有害成份,如果不及時處理,會對環境造成嚴重污染,所以如何將污泥變廢為寶是需要解決的環保問題之一。目前處理污泥常用的方法有衛生填埋、煅燒等,其中煅燒法在實際生產中使用率較多,但需要注意的事項是在煅燒污泥過程中一旦出現煅燒不充分,會產生有害氣體,所以在使用煅燒法來處理污泥時對這一問題要格外重視。

污泥回轉窯介紹

污泥回轉窯也叫污泥回旋窯,是常規回轉窯的一種,是為煅燒各類污泥等物料設計制作的產品,主要由窯體、支承裝置、動力裝置、窯頭、窯尾、燃燒器等部件構成,與傳統設備相比易損件少,高產高效。主要應用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等領域中。在污泥生產線中主要起著對污泥進行煅燒處理的作用。

污泥回轉窯
污泥回轉窯

污泥回轉窯性能

  • 適應性強,生產過程易于控制

    彩神ⅴ8污泥回轉窯對各種成份的污泥有著較強的適應性,并且溫度易于控制,可對污泥進行有效的煅燒。

  • 煅燒效果好

    采用高溫煅燒原理,可使污泥中所含的有害物質分解,所得產品質量高,工業應用效果更好。

  • 熱損失少

    污泥回轉窯采用了熱量循環流通原理,可循環利用煅燒過程中產生的余熱,有效降低了熱損率。

  • 煅燒過程環保

    良好密封方式的采用,及除塵設備的配置,使污泥回轉窯生產現場所產生的粉塵在標準范圍內,實現了綠色生產。

污泥回轉窯工藝生產流程

1、濃縮

將待處理的污泥經過濃縮后,可去除污泥中的水分,以方便后續使用。常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等。

2、消化

彩神ⅴ8消化是指在無氧條件下讓污泥中所含的有機物被細菌降解,以方便處理,常用的消化方法是通過微生物新陳代謝分解污泥中的有機物。

3、脫水與干化

彩神ⅴ8經過前兩道工序的處理污泥中含有的水分已所剩無幾,為方便運輸,需要采用自然蒸發或者機械脫水的方法來進一步干化污泥。

4、煅燒

彩神ⅴ8將干化后的污泥投入污泥回轉窯中,在高溫的作用下污泥中所含的有害物質和水分被去除。

5、處理

彩神ⅴ8將干化或煅燒過程中產生的有機雜質、重金屬等物質進行處理,常采用填埋或投棄海洋的方法。

工作原理

回轉窯在工作過程中,物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統,然后由煙囪排入大氣。

發貨現場

內部結構

污泥回轉窯操作規程

1、生產過程中,要不定期檢查設備,若發現有摩擦、軸承升溫等異常情況,要及時處理。

彩神ⅴ82、停車后,要關閉調速設備,以避免再次啟動時因電流過大而造成設備的損壞。

3、要經常檢查各設備的潤滑情況,需要潤滑的設備要及時加注潤滑劑。

彩神ⅴ84、設備維修保養期間,要斷電,并懸掛警示牌,以免因突然開機,對維修人員造成傷害。

污泥回轉窯案例現場圖片
案例現場

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 產量 (t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(m)
Ф2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預熱器窯
Ф2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ….
Ф2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.45-1.45 55 196.29 ….
Ф2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ….
Ф2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Ф3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ….
Ф3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Ф3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Ф3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Ф3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Ф3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Ф3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱分解窯
Ф4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Ф4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Ф4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-3.98 375 633 預熱分解窯
Ф4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Ф4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Ф4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Ф4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Ф5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Ф5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
Ф6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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