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硫酸鋇回轉窯

硫酸鋇回轉窯

應用領域:陶瓷行業、油漆行業、造紙行業。

概述:彩神ⅴ8硫酸鋇回轉窯是一種柱形煅燒容器,有著一定的轉速和傾斜角度,可用于硫酸鋇的煅燒。生料由高端向低端下移過程中,完成煅燒。由于硫酸鋇有著一定的毒性,所以選擇針對性強的硫酸鋇回轉窯對其進行煅燒加工,這樣不僅可以提高原料的使用價值,也能夠保證操作人員安全。

適用物料:彩神ⅴ8硫酸鋇、金礦、鉻砂礦、硫酸鋇、磁黃鐵礦、鐵礦等。

生產能力:180-10000t/d

進料粒度:70-100mm

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硫酸鋇介紹

硫酸鋇無臭,無味,可溶于硫酸,但不溶于水。外觀呈現白色晶體狀。產生的氣體會對大氣環境造成污染,在加工的過程中應加以注意。但在化工,醫藥,造紙等行業中都有著很好的應用。具有很好的使用前景。

應用領域

硫酸鋇回轉窯介紹

硫酸鋇回轉窯是一款能夠煅燒多種物料的建材設備,窯體采用優質結構鋼鑄造而成。其中易磨損的托輪,輪帶,采用碳素鋼鑄造。可以使得設備在長期運行過程中穩定工作。燃料可以采用,天然氣,煤,石油等。通過燃燒器發出火焰對設備進行加熱和調控設備內部的溫度。與其他的回轉窯相比具有低污染、高產量、高效率的特點,是理想的煅燒設備。

硫酸鋇回轉窯

硫酸鋇回轉窯結構組成

該設備主要是由筒體、大齒輪、支撐裝置、冷卻裝置、傳動機構、密封裝置等構成。

彩神ⅴ8筒體為大型直筒型結構,采用優質鋼材制造,由于在煅燒過程中溫度可以達幾百度,為防止生料在煅燒過程產生的揮發物或者煙氣中的腐蝕介質對筒體造成損壞,所以使用直筒型結構更佳。

彩神ⅴ8大齒輪是設備的重要配件之一,齒輪質量的優劣直接關系到設備的使用壽命、穩定性以及設備的運轉率。

支撐裝置是設備能夠保證平穩工作的關鍵,在托輪組支撐裝置,輪帶共同的支撐下,確保硫酸鋇回轉窯得到有力的支撐。

彩神ⅴ8冷卻裝置可以對煅燒后的物料進行及時的降溫處理,保障焙燒后的物料品質可以達到一定的標準。

傳動機構主要有電機,減速機,連接齒輪構成,可調節轉速,是設備的動力來源。

密封裝置位于筒體和罩體之間,其主要作用是讓窯內和外界進行隔離,避免外部冷空氣的進入和窯內粉料的溢出,保證熟料的質量和品質。

硫酸鋇回轉窯性能

  • 密封性好

    采用魚鱗片式疊壓裝置和彈簧壓板對回轉窯進行密封,減少徑向之間的間隙,提高設備的保溫效果和使用壽命。

  • 工作穩定

    大直徑直筒和堅實的支撐裝置保證了硫酸鋇回轉窯運轉過程平穩,能夠有效的減少筒體在回轉過程中產生的竄動,提高了設備工作的穩定性。

  • 操作便捷,運行成本低

    采用自動控制裝置,不僅可以使得設備操作更加簡單,也能夠減少人工成本。

  • 經久耐用

    硫酸鋇回轉窯采用優質結構鋼和碳素鋼制造而成,有著更好的耐磨和抗高溫性能。

工作原理

彩神ⅴ8硫酸鋇回轉窯在工作過程中,物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統,然后由煙囪排入大氣。

硫酸鋇回轉窯原理圖
原理圖

硫酸鋇回轉窯日常維護注意的事項

彩神ⅴ81、每周開啟輔助傳動,不需接入離合器。檢測主電源斷電后能否可以正常啟動。當窯體在工作的時候可通過紅外溫度掃描裝 置檢查筒體表面的溫度,保持溫度不超過380℃。少數情況下不能超過上限400℃。當溫度過高時,應該及時的停機處理。延長設備的使用時長。

彩神ⅴ82、發現傳動系統,支撐裝置,有噪音和發熱現象時,及時的進行處理。根據輪帶和墊板之間的位移,判斷間隙以及設備的磨損情況,根據出現的問題及時的進行處理。

彩神ⅴ83、一般新窯在安裝后,時產階段,會出現竄窯問題。主要問題在于托輪的安裝和調節上。如果發現竄窯現象應該及時的調整好,否則會導致窯頭密封裝置變形,嚴重時會造成漏風等難以恢復的問題。

硫酸鋇回轉窯發貨現場

發貨現場

硫酸鋇回轉窯內部結構

技術參數

產品規格(m) 窯體尺寸 產量 (t/d) 轉速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(m)
Ф2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預熱器窯
Ф2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ….
Ф2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.45-1.45 55 196.29 ….
Ф2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ….
Ф2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Ф3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ….
Ф3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Ф3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Ф3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Ф3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Ф3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Ф3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱分解窯
Ф4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Ф4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Ф4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-3.98 375 633 預熱分解窯
Ф4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Ф4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Ф4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Ф4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Ф5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Ф5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預熱分解窯
Ф6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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