由于石灰工藝涉及焦炭入窯、石灰石、配料、成品產量、窯氣洗滌等生產過程。設備多、工藝復雜影響生產能力的因素很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量小、分布不均、灰分含量低、煅燒區低溫等因素影響。

一、確保粒度適中的石灰石

石灰石粒度較大，對石灰回轉窯的生產能力影響較大，導致石灰石燃燒不完全、生料燃燒，在窯內停留時間長，分解率低，降低了生產能力。要確保石灰石粒度適中非常重要。通過實踐80到120mm石灰石有助于提升石灰回轉窯的生產力。

二、適當提升煅燒溫度

因為石灰石的分解是吸熱反應，適當提升煅燒溫度，不僅可以提高石灰石的分解速度，而且對提升石灰回轉窯的生產能力也重要。提升煅燒溫度的發法有：適當提高焦比；相應加大進風量。

三、提升焦炭的燃燒速度

當外部條件相同時，焦炭粒度較小，可加大燃燒面積，加速燃燒，單位時間產生更多熱量，增加與石灰石的接觸面積，大大提升生產強度，但焦炭粒度不能過小。不然由于燃燒過快，石灰石可能造成生料燃燒和通風不良，窯的正常運行可能會受到損害。因此應保持適當的焦炭粒度。

以上是如何提高石灰回轉窯的生產能力的分析，鄭州恒星是回轉窯設備的專業制造商，保證質量和產量。有專業的技術人員為您解答，歡迎各界人士前來咨詢！